ППУ-технология производства ульев

В интернете мелькают ролики, где любители радостно докладывают, что наконец-то переходят на ППУ. Видимо стоит расшифровать ППУ - пенополиуретановые ульи. Или полистирольные. Примерно одинаковая вспененная химия, применяемая в процессе изготовления ульев в стандартизованном габарите. Изображения показаны ниже. Попытаюсь оценить перспективу применения частниками полиуретановых ульев. Нужно сказать несколько слов о том, куда пчеловоды-любители "переходят". Привожу разъяснение, зачем здравые с виду люди это рекламируют. Для оценки необходимо количественно рассчитать, сколько стоит переход на ППУ, какой будет доход и каковы последствия.

Вероятно ППУ-ульи это не плохо. И у любителей-пчеловодов срабатывает механизм человеческой доброты и желание сделать людям лучше. Человеку свойственно - проявлять доброту к окружающим вообще и к коллегам по цеху, в частности. Но нередко проявляется это как - щенячья радость и виляние хвостом. Поскольку налицо  рекламирование коммерческой технологии и оборудования, которые имеют не вполне очевидные примущества и крайне существенные недостатки. В любом случае для здравого человека важен сравнительный экономический расчет. Надо определиться, за сколько песен придется заплатить сколько денег. Если бюджет - не ограничен, то можно вложиться в ППУ. Если денег нет, то для изготовления ульев применяют деревянные отходы. Качественная древесина щас имеет неприличный ценник. Поэтому использование досок б/у, для ульев вполне оправдано. Нужны соответствующие умения и оборудование.

Корпуса ульев, донья, магазины, крышки, всё это - фундамент пасеки. Рассмотрим важнейшие свойства технологического процесса, которые должны быть обеспечены при построении выгодной и надежной матчасти любого пчеловода. 

1.Унификация, это ключ к успеху. ППУ-ульи обеспечивают свойство унификации в полном объеме. Поэтому для многих телезрителей, измученных применением разнородных по форме и разных по качеству деревянных ульев, ульи ППУ кажутся спасением. Никаких заморочек с совместимостью. Никакой подгонки. Корпуса, магазины, донья, всё подходит идеально. ППУ - не намокает, не разбухает. Но зато стоит ощутимых, значимых и очень значимых денег, измеряемых величинами 3-5 тыр за единицу.

2.Экономия времени и жизненных сил частника-пчеловода. Это скрытый, но очень важный компонент, для осознанного выбора матчасти. Никакой критики сюда присоединить невозможно. Всё правильно - ППУ рулит в этом. Существенная проблема - ППУ матчасть стоит ощутимых денег.

3.Надежность и долговечность. Вот здесь присутствует, незаметная на первый взгляд, проблема. ППУ не следует считать надежным материалом. Ролики в сети показывают примеры разрушения ульев животными и птицами. Птицы успешно продалбливают боковую поверхность клювом и губят пчёл. Долговечность - также под вопросом. Многоразовые перестановки повреждают кромки и пазы. Фальцы всегда оказываются надломленными. Починить - затруднительно. Поэтому работать с ППУ-ульями следует предельно аккуратно. Можно даже сказать иначе - относиться к перестановке корпусов и магазинов с мёдом и пчёлами придется крайне бережно. 

4.Применение эффективных методов стимулирования пчёл, например весеннего электрообогрева. Вот здесь извините - СТОП! Нельзя нагреть ППУ-днище под ульем до 70-80 градусов. И больше бывает. Расплавится и потечёт. Следовательно удел ППУ-матчасти - обычное низкоэффективное (массовое или промышленное) пчеловодство. 

Ниже показаны фрагменты рекламы от производителя оборудования для литья ППУ ульев. Подход, сам по себе, - здравый. С применением формовочного оборудования можно изготовить тысячи и тысячи ульев. Но предложенный подход годится в нормальной экономике. А причина простая - цена. Один формовочный узел - от 60 тысяч деревянных денег. И дешевле вряд ли возможно по причине стоимости железа, дороговизны работы лазерных станков и сварщиков. 

Но кому это оборудование сгодится за такие деньги? Ответ - никому. Если ульев обычному пчеловоду-любителю требуется до 50 штук. То оборудование не окупится никогда. Отрасль "пчеловодство" - крайне малобюджетная. Даже если ульев потребуется 1000, всё равно оборудование не окупится. Поскольку есть еще стоимость расходников и стоимость изготовления ульев ППУ. В рассмотрение не приниматся частники, у которых более 1000 семей пчёл и многочисленные работники в найме. Речь идет только о частниках, не применяющих наёмного труда. Поэтому здесь вывод про самодельное производство литых ульев однозначный - проект тупиковый.

Утверждаю, что ближайшие 50 лет в этой стране на практике мелких частников ничего подобного не понадобится. Вначале придется привести в порядок страну, и только после этого возможно применение такого подхода к производству. Хотя сама идея - неплохая. Ну а сайт с рекламой железа - обыкновенная коммерческая заглушка в информационном пространстве. Это способ заработать хоть каких-то денег.

Рассмотренные характеристики и факторы - это кирпичики в обоснование выбора той или иной матчасти. Для объективной количественной оценки требуемых денег, следует применить стандартный механизм технико-экономических расчётов. В сравнение принимают два варианта: деревянная матчасть и ППУ-матчасть. Пример реализации деревянной матчасти показан ниже. По случаю удалось купить 1,5 кубометра высушенных и нарезанных в 60 см досок-заготовок, пихта-ель. Не особо хороший материал, но зато сухой и дёшево. Доска 180мм это круто. Но поскольку она выгнулась при сушке, потребовалось распустить все доски повдоль пополам. Иначе при строгании отходы будут велики и останется около 35 мм толщины от исходных 43-42 мм. Если распустить доски-заготовки повдоль, а затем выбрать по бокам четверть, то можно склеить доски в щиты на ПВА влагостойкий. А после уже прострогать готовые щиты на самодельном широкозахватном фуганке, с ножами длиной 350 мм. Потери на стружку по толщине вполне приемлемые. Остаток толщины в щите получается 38 мм.

Ну а затем из щитов следует собрать корпуса на клей. Аналогично пришлось поступить с отходами от разборки крыши дачного домика. Стропила там оказалить кедровыми, зверски высушенными, но плохого, рваного качества резки. Отходы здесь оказались великоваты. Дырки от гвоздей - многочисленные. Заглушить их удалось шкантами на клею. Шкантов понадобилось много, пришлось изобретать оснастку из шуруповерта и ножа от рубанка. Из квадратных штапиков была зготовлена была вязанка цилиндрических стержней. Ролики с примерами изготовления шкантов есть в Интернете. Подобная самодеятельность экстремально удешевляет производство. Ибо лишь эффективные рукопашные приемы и смекалка позволяют сохранять рентабельность проекта - пчеловодство. Для сборки корпусов из готовых щитов используется только цикулярка. Но она должна быть хорошего качества, точная в настройке. Пильные диски - простое железо, но регулярно заправляемые на заточном станке. Всё оборудование - самодельное и недорогое.

Докладываю по итогу, что после упрощенного технико-экономического расчета и выбора самых дешевых материалов, с применением оборудования, оснастки и приемов изготовления матчасти, я никуда не перехожу. Занимаюсь пчеловождением по-старинке, - в традиционных деревянных ульях Даданах-12. Простая бухгалтерия показала выгоду от применения подручных материалов (древесных отходов строительства), вместо затрат на прогрессивное железо на вспененную химию. Ну собственно как и во всём остальном. Населению этой страны в 21 веке предстоит, по-прежнему (как и в 20 веке), донашивать старые штаны, доезживать старые машины, доедать самодельную пищу и прятаться от начальников. Перспектив выживания населения на этой территории не много. Вполне вероятно, что прогнозы о сокращении населения вдвое на огромной территории к 2099 году могут оказаться верными. Тема серьезная, попробуйте поразмыслить и сберечь будущее своих детей.

                                         Евгений Бортник, Красноярск, Россия, 2025